产品交付团队，年供货能力达到4000辆车车载PIS系统、10条线地面PIS系统设备的交付能力，且可实现柔性生产，多种少量交付，满足客户定制化需求。对生产流程进行再优化设计；现通过导入快速换型，机柜流水线、U形线等实现产品的快速有效生产，大大提高产能并缩短生产周期，严格执行样机评审及小批量生产机制，实现多品种小批量生产的有序高效。

2019年下半年上线生产执行系统MES和仓储管理系统WMS,实现物流管理和制造过程的信息化、无纸化；多系统(PLM-SAP-MES-WMS)数据互通，提高信息化管理水平；现场可控化，管控规则的有效实时落地；过程透明化，实时数据监控，实现生产的全程追溯。

从2015年初开始持续推进精益生产活动，各个部门积极收集合理化建议并推动实施；建立日巡线机制，实现5S有效监督以及异常及时处理，同时各部门通过精益管理可视化看板的形式将部门管理，项目管理，改善成果等进行展示，分享及监督控制。

供应商准入与审批制度，并定期开展绩效评价。关键材料方提供必要的质量证明和相关检验报告，并且进行不定期第 三方抽检。专用的来料测试工装：色差光泽度测量仪、涂层测量仪、油漆表面附着力测试、二次元测量仪、平面度度测量仪等。建立QRQC(快速反应快速控制)和周开箱检验机制；执行供应商灵活性年度梳理及改进计划，迈向卓越管理。

2016年底，建立自主全制程的SMT-波峰焊-三防漆生产线，导入核心板卡可靠性设计评审及PCB&PCBA全覆盖可生产行评审机制，保障产品可靠性并提高交付能力。